1.产品设计：负责铰链/转轴产品的结构设计与开发，包括3D/2D图档绘制、材料选型、可制造性设计（DFM），尤其在油烟机、门窗等领域需优化同步性、扭矩、展平角等核心性能。
2.模具与夹治具设计：设计铰链生产所需的模具、检具及夹治具，优化组装工艺，并输出BOM清单、SOP等量产文件。
3.方案评审与优化：参与项目图档评审，根据客户需求和测试结果提出结构优化建议，解决同步、异响、卡顿等专项问题。
4.优化铰链生产工艺流程，涵盖组装、焊接、点胶、镭雕等工艺，推动自动化设备开发与导入，提升生产效率
5.试产与量产跟进：主导样品试制，跟踪试产过程中的产能、质量及良率。
6.问题分析与改善：处理量产中的突发工艺问题（如平面度、虚伪间隙等），通过数据分析提出整260013BCCEACF908DD8DA10D0919C572AEA03A8145F6EB6EBD8EDFE857485F03DE4A4DCAC2D1CA5396ED8C94F7DF455060D61880E0B6393DE1FA6116E3F59C9C83B4C69EC511EAE9A56813471350CE9779C4895F0A2BF37FA48BBEAB403E311F0AFC687FAC1DC9215BB8664CD756CE91FC4DA6AD9C01E17E改措施，持续优化制程。
7.性能测试：制定铰链性能测试方案（如耐久性、扭矩衰减、环境适应性等），执行测试并输出报告，确保产品符合设计标准。
8.质量验证：负责新产品零件尺寸检验、手工样板（首件检验）报告编制及评审，监控生产过程中的质量波动。

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